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双针板正刺机-单针板正刺机-预刺机

梳理在干法（针刺、水刺、热轧、热粘合）非织造布的成网生产中，是十分关键的工序。梳理工艺是利用包在梳理机各辊筒上的针布对纤维进行梳理加工，在梳理过程中，是将相互纠缠、卷曲的纤维束分离成单纤维，使纤维伸直平行，使各种物理性能不同的纤维充分混合，均匀分布并转移成网。金属针布是梳理机的核心元件，对最终产品的品质起着重要的作用，针布的选用是决定梳理效果好坏的关键，直接影响到成品的质量；所以对梳理机上配置的针布型号、规格的选择应该要有足够的重视。目前，非织造布梳理机上配置的针布均为金属针布，许多厂家还采用联锁式（自锁式）针布，并按不同纤维及不同滚筒直径，选择不同型号针布加以分梳。不同型号针布包覆在梳理机不同部位的滚筒表面上，通过其不同的齿向配置、相对速度、相对隔距及针布密度等变化，对纤维产生不同的作用。

1   针布的具体要求

（1）齿尖（针尖）对纤维要有良好的穿刺能力，能有效地抓取纤维进行分梳；当齿尖或针尖作用于纤维时，两相对运动的齿尖或针尖之中必须有一些齿尖或针尖能握持纤维，让纤维处于针齿尖端，否则，就不能进行良好的分梳。

（2）根据工艺的具体要求，纤维要能适当地从一个齿面（针面）向另一个齿面（针面）转移，如锡林上的纤维能恰当地被道夫抓取转移过去，能对纤维有良好的转移能力（纤维细相应锡林针布要矮）。

（3）针布具有适当的齿隙或针隙以容纳纤维，并具有良好的存放纤维能力，以提高交替分梳效果及均匀混合作用（道夫针布侧面有横条，增加握持力）。

（4）针布应锋利、光洁、淬火均匀、耐磨、方正、针面要平整，从而保证紧隔距、强分梳，易转移的工艺要求，并满足梳理机高速高产的发展需求。

2   两针面的作用

（1）分梳作用

当两针面针齿针向相顺呈相对平行位置，两针面相对运动，且有一定的速度差异，针向与转向一致时，其中一个针面上纤维能被相对针面针齿抓住，纤维束上梳理力分解为使纤维沿针齿内运动的力与反作用力使纤维向针齿运动。受两针面共同作用，完成纤维在两针面间反复转移，多次交替调头的分梳作用。分梳可以概括为：两齿面平行、同向运动、线速度差五倍左右、且纤维凝聚在速度较慢的针齿上。

（2）剥取作用

当两针面间针齿倾斜呈交叉配置，针向相顺时，即一针面针齿尖端从另一针面的针齿背上越过时，则一针面的针齿从另一针面上剥取纤维，被称为剥取作用。纤维被针面剥取时，纤维在被针面带走时，向该针面针齿内运动，同时向相对针面的针齿外移动，剥取可以概括为：两齿面交叉、反向运动（或者按针齿方向互为同向）、纤维传递到速度较快的针齿上。

（3）提升（起出）作用

当两针面针齿呈平行配置，当针面针向与转向相反时，纤维梳理力由针根向齿尖端，被称为提升（起升）作用。

通过针布的作用分析可以看出，干法非织造布产品对配置的梳理机针布性能有许多细腻的要求。

3   针布的配置原则

3.1  配置针布前必须考虑的问题

（1）纤维品种、纤度、长度等物性指标。

（2）梳理机锡林、道夫及工作辊的规格尺寸，以及各包针布辊的正常工艺速度。

（3）纤网的克重范围及对纤网杂乱的要求。

下面例举滤布生产线针布配置案例，供参考。

原料细度为2~3 旦、长度为51~65 mm的涤纶及混纺纤维，出网速度20~60 m/min的双锡林双道夫非织造梳理机，最终产品用于环保过滤领域。针布配置见表1。

 

 

3.2  针布影响非织造布产品的关键点

（1）随着梳理机产量的提高，针布所带纤维的负荷增加，梳理度将下降。为此必须设法减轻针布所带纤维的负荷，增加梳理度，因而锡林针布的总高随产量增加而减矮，齿密随产量增加而加密。由此就形成锡林针布向“矮、浅、尖、薄、密、小（工作角小、齿型小）”的方向发展，相配套的道夫、工作辊剥取辊针布也向相应的方向发展。

（2）为了改善握持分梳能力，把工作角从83°减至70°，并采用矮齿、浅齿、提高光洁度等措施，来提高针布对纤维的分梳作用、减少纤维滑脱、使浮游减少，改善纤维梳理度、缠结力及膨松度、以提高成网的均匀度。

（3）锡林工作角的因果关系是工作角较大，纤维不易沉入齿底，有利于转移。工作角较小，纤维沉向齿根，抓取梳理作用强。工作角过大，握持力差、纤维易外滑。工作角过小，纤维沉量太大，充塞齿间隙，不利于转移。锡林针布工作角度一般在75°~80°内。

（4）道夫和工作辊工作角是工作角小，转移率高，纤维缠结少。工作角过小，影响分梳与均棉效果。道夫和工作辊工作角一般在50°~60 °范围内。

（5）齿背角大，齿尖穿刺能力强，分梳效果好。齿背角过大，齿尖强度减弱，易断裂，抗轧性能差。齿背角一般在15°~30°范围内。

（6）为使纤维处于齿尖状态，与相邻作用针面的齿数与接触长度增加，以利于纤维分梳、交替和转移，提高梳理效果和均混效果，一般采用矮齿与浅齿。

（7）梳理机针布增加齿密，有利于增强对纤维的握持、分梳能力，特别是横向增密更有利于把纤维分梳成单纤维。

从齿密公式N=（25.4mm）2/P·b１（Ｐ为齿距，b１为基部宽）中可以看出：随着总齿高减矮、工作角减少、齿密增加，当纤维越细，密度越大；但密度过大，齿间隙变小，降低容棉量，产能下降，握持力增大；一旦拉断纤维，产生短绒，增加落棉，容易充塞针布，形成纤网破洞和棉结。根据经验，梳理速度越快，纵向齿密应越小；此时可适当加大横向齿密（高速梳理机纵向齿密已由一般梳理机的12～14 齿／(25.4mm)2降为10齿／(25.4 mm)2。

（8）总高h1、齿深h6、基部高h2相互关系：h1由h6与h2决定。锡林h6取0.6～1.1mm；道夫、工作辊、凝聚辊h6取2.2～3.2mm；h2一般取1.2～1.4 mm；齿密Ｎ与总高h1成反比。

3.3  道夫及工作辊针布选配规格特点

（1）道夫采用大前角（小工作角）；

（2）增大齿深及增大齿间容量；

（3）采用圆弧齿形；

（4）表面加横纹，增加摩擦力。

4   针布的质量鉴别

（1）针布的齿形和规格参数应满足纤维性能及产品的特殊要求，减少纤维的下沉阻力和上浮升力，防止纤维充塞。

（2）针布不伸长、不变形，能承受大的梳理力和离心力，并可满足紧隔距、强分梳工艺，为梳理机高速、高产、高质量创造条件。

（3）良好的纤维握持力，阻止纤维下沉，减少齿间隙的充塞。

（4）针布总高的误差控制在0.01~0.02 mm，齿条包卷后平整。

（5）针布要有良好的穿刺能力。

（6）针布不允许有毛刺卷边、倒钩、侧弯、锈蚀等现象。

（7）针布角度的准确性是鉴别针布质量好坏的一个关键。