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双针板正刺机-单针板正刺机-预刺机

 针刺刺针

刺针是针刺机上直接与纤维接触，并将纤维加以柔性缠结的易耗品，针的品质好坏及刺针型号的选择，直接决定了针刺产品的品质。一般针刺机的布置分为预针刺、主针刺及修面针刺，其各自的作用是不同的，所以在各个工序中针刺机所选用的刺针也有所差异。

1   刺针的基本概念

（1）刺针的长度：刺针长度尽量选短为好，选择时要根据针刺机的动程、产品的单位克重以及纤维的细度等有关参数综合考虑。

（2）刺针的型式：一种为突出的钩刺型式（开放式钩刺），另一种为没有突出，钩刺的型式。开放式钩刺容易损伤纤维，一般适用于对强力和表面要求不高的产品，同时适用于有透气性要求的产品。

（3）针刺号数：预刺机的刺针粗于主针刺及修面针刺的刺针，纤维越细，则刺针的号越大，一般预刺机留下的针孔无法在主针刺中完全消除。

（4）针刺的规格：RB（标准型）间距6.3 mm适用于预刺针；MB（中等型）间距4.8 mm适用于纤维长短不一及再生纤维；CB（稠密型）间距3.2 mm适用于主刺针；HDB（高密度型）间距1.3 mm适用于薄型，又需要较大强力的产品。

（5）刺针的形式：如叉形针、冠状针、锥形针、倒刺针、单棱钩刺、双棱钩刺等。

（6）三角针的钩刺数量：在三角棱线上，钩刺的数量、深度、角度、间距都直接影响针刺的工艺，一般来讲，棱边上少一个钩刺比多一个钩刺更有利于布面的平整度。同时，三角棱形针插针方向与纤网方向也有很大的关系。

2   如何考虑选择针

非织造布的原料千变万化，有金属纤维、玻璃纤维、海岛超细纤维、尼纶纤维、涤纶纤维、芳纶纤维、高性能碳纤维、陶瓷纤维、钠米技术抗菌纤维等。不同的化纤，不同的产品结构，不同的工序，所使用的针都不相同。在同一条生产线上又分预刺、主刺、修面几种不同规格型号的针。主刺机往往有多台，主刺机前道、中道、后道虽然都采用基本相同规格的针，但同一规格的针，其齿距、齿深、齿突又不尽相同，所以针的选用是很讲究的，我们一定要选用相对合适的针，方能刺出理想的非织造布。同时，对于布面平整度要求高的产品,纤维细度与针的细度成正比；三角针比凸型针更有利于布面平滑度；钩刺上没有上弯的针有利于布面平滑度。

选针的基本依据如下。

（1）根据针刺工艺选刺针类型。

（2）根据纤维细度选择刺针号数，纤维较细时，选大号刺针，纤维较粗时，选小号刺针。

（3）对一条针刺生产线，刺针选用按“细→粗→细”即预针刺选略细刺针，主针刺先粗后细选用刺针。或“粗→中→细”原则，刺针由粗到细。

（4）仅1台针刺机时，针板前几列可植入较细的刺针。

（5）棱边上少一个钩刺比多一个钩刺更有利于布面效果。

（6）在针刺密度允许的条件下，如果采用三棱针上两棱边上各有一个钩刺，第三棱边上没有钩刺，布面将特别平整美观（皮革基布要求平整、无毛羽、紧密；而超纤基布要求松、平整，海岛超纤基布采用100号刺针）。

玻璃纤维滤布针刺生产线刺针的配置：一般预刺针宜选用38号针、主刺针宜选用40号针。由于玻璃纤维易折，耐磨性能差，毡与基布的剥离强度低。为了克服上述现象，采用开放式齿型耐火针，应用在玻璃纤维的复合针刺毡上。

随着非织造布产品原材料的性能改变及新产品结构的特点，应相应改变刺针的体形、针型、针距；适当调整针深、针突，为客户设计出较理想的刺针。

“一机一布一针”，针的设计朝专业化方向发展，制针厂方与非织造布生产企业要密切配合，不定期交流针的使用状况，不断修正，不断提高针的质量以适应生产发展的需要。

3   发现问题及处理方法

（1）如果出现纤维粉尘多，这就说明针的钩刺对纤维断损的程度较严重，这样会影响布的拉拔强度，应及时更换针。

（2）如果出现较多的长纤维堵住了托网板的孔道或底下有3~5 mm或更长的断纤维，这就说明针的穿刺深度太深，将纤维带离布层的底面，应将穿刺深度调浅，调到第一个钩刺离布层底面2~3  mm即可。如果是修面的，钩刺就不要离开布层的底面，修面效果更佳。

现在各企业的技术负责人都深深地感受到针的选择与应用在相同设备与原料的条件下，对针刺非织造布的质量是起到关键的作用。针刺非织造布企业已将选针与用针放在十分重要的位置上。合理的选用刺针，科学地运用刺针，将是全面提高非织造布质量的关键。

“两针一纤”的重要性是针刺非织造布企业经历了无数次产品质量的波动后悟出的真谛，只有真正掌握了决定针刺非织造布品质的命脉，才能在针刺非织造布技术领域里，从必然王国走向自由王国。